在UV胶版印刷环节中，墨辊快速长期运行会维持浅釉状况，导致下墨不良现象，无法保证水墨均衡。

       导致墨辊光釉的关键要素是润版液。最先，务必保证润版液中的水为柔性水。主要是因为硬水里钙和镁离子的有效成分相对比较高，因而很容易导致墨辊光釉。此外，润版液别的基本参数的控制也很重要。比如说，如环境温度应控制在10℃，酒精浓度应严格把控在12％至14％，导电率应控制在900至1300μs/cm。假如润版液的导电率高，则其中包括的多种矿物质有效成分将相对应提升，很容易导致墨辊光釉的形成。因而，务必每日查验润版液的导电率。如果发现导电率过高，应该马上清理水箱。
       次之，选用恰当的水斗液也很重要。检测结果显示，应用不一样牌子和不一样类型的水斗液会导致墨辊导致光釉的程度也不一样。
       此外，墨辊的不善维护也是导致光釉的重要原因。一般，UV胶版印刷要保证在二十万印左右时清冼一回墨辊。这样不但可以消除墨辊中的纸粉和金属材料有机物，此外还能够清理掉墨辊上轻度的光釉，防止墨辊光釉状况的恶性循环。实际生产制造中发现，一大批新墨辊在一开始应用的一个月中并不会导致光釉，因此每个月用墨辊还原膏将墨辊浸泡4～5Ih时，可以使墨辊性能指标得到充分的恢复，进而降低墨辊光釉的导致。
       毫无疑问，UV印刷油墨更具有腐蚀刺激性，因此随时被UV胶印油墨包围着的墨辊也会出现膨胀状况。当墨辊出现膨胀时，务必及时性采用适当的处理措施，以防止不良后果。最关键的就是防止膨胀导致墨辊压力过大，不然会造成气泡，胶体断裂等状况，比较严重时甚至于会对UV胶版印刷机器设备导致致命性的损伤。此外，当压力过高时，墨辊发烫会导致墨辊膨胀的恶性循环。因此，务必每星期查验一回所有墨辊的压力，保证机器设备运行时墨辊压力维持在正常范围内。此外，平时生产制造中也应常常留意观察墨辊，如发现墨辊抖动比较严重，很可能就是墨辊膨胀所导致的。