在上一篇文章中，我们带大家了解了如何提高铜版纸印刷质量的几个细节，并具体分析了铜版纸在印刷环节中会存在的一部分问题。专门针对这类问题，那么接下来我们应该怎么做才可以提升铜版纸印刷的质量？那么，今天小编再继续来跟大家介绍有关于提升铜版纸印刷质量的后边几个方面的内容。

        1.因为铜版纸的表面平滑且打印墨水吸收能力差，因而印刷大版面设计的实地版时，应尽可能达到“深墨薄萤”。将油墨印刷相调节得更加深入些，进而在印刷过程中油墨印刷层相对地会变薄一部分，这即能够充分满足印刷色彩的要求，又能降低造成印痕过底的机会，并且能够避免重叠的颜色被印刷。
        2.因为铜版纸上大量的涂料，在印刷环节中经常性会碰到脱粉和印刷品版面设计呈现出黑影状况。在这样的状况下，应需注意查验印刷版安装环节中的操作方法是不是没问题，如印刷版有没有垫得偏重状况，因为打印纸张压力太大的状况下，非常容易将涂料粉末压碎在铜版纸的表面上，导致脱粉和黑影斑点。除此之外，还应查验油墨印刷的黏稠度是不是适合。假如油墨印刷层太厚且太粘，这也是导致纸张掉粉而沉积版面设计的原因之一。在这样的状况下，应考虑到运用辅助材料对油墨印刷多方面调节质量，以上所述产品质量问题则可得到比较好的克服。
        3.在铜版纸上印刷的防粘技术应用应得到非常好的把控。铜版纸的油墨印刷吸收性差，反面又相对比较平滑。这样印刷受墨量大的版面设计或混色叠印，非常容易造成粘脏问题，故应采用防粘对策加以克服，如采用以亮光油先把适当的防粘剂搅均匀，使之成液体状后添加油墨印刷中再搅匀，印刷时就可收到比较好的防粘实际效果。但防粘剂的使用量应需注意合理性把握，不可以超出4%，以防使油墨印刷乳化、印刷墨层发花及其墨层光滑度下降等不良弊病造成。
        简单点来说，只需要印刷铜版纸把握其特点，及其正确性地操纵印刷纸张和操作方法技术应用，不仅仅能够提升印刷高效率，而且能够合理有效地确保印刷质量。